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    新聞動態
    武鋼二煉鋼廠自主攻關備件國產化

        近日獲悉,武鋼二煉鋼取消了三根進口電攪輥的外購計劃,轉而采用本廠與國內廠家聯合制造的新型國產電攪輥。僅此一項,就可減少備件外購費近300萬元。今年以來,該廠設備部門深化自主創新,先后開展了鑄機電攪輥、真空MFB氧槍及其點火裝置等設備的國產化系列課題攻關活動,大幅降低了進口備件采購費用,為扎實推進全廠降成本工作發揮了重要作用。

        二煉鋼廠2號連鑄機電攪輥是從法國羅特耐克公司成套引進,一套價值120萬元。電攪輥是確保鑄坯等軸晶率達標,進而提高硅鋼實物質量的重要設備,由輥套和輥芯兩大部分組成,國內尚無此類成套產品供應。進口備件不僅購置成本高,維修價格也十分昂貴。

        去年,該廠設備部門經過反復論證,提出了將電攪限備件國產化的大膽設想。因為經驗不足,第一批國產化后的電攪輥在使用一段時間后,出現了等軸晶率控制不穩定等異常情況。為確保硅鋼等“雙高”品種鋼實物質量,該廠于今年3月份向武鋼國貿總公司物資采購部發出了外購進口電攪輥的備件計劃。同時,該廠設備部門組織技術人員對電攪輥進行第二次國產化攻關。

        該廠設備技術人員首先從“輥芯”的國產化開始攻關。因為電攪輥特殊的工作環境,其材質和工藝要求極高,其中,對材料性能的要求大大高出國內一般產品要求。攻關組吸取第一次國產化攻關經驗,擴大材料選取面,在短短月余時間內進行了近百次大小試驗。攻關過程中,該廠技術人員高標準要求自己,除了進行普通的試驗外,還進行了通水絕緣試驗,最終選定了加工輥芯的合格材質。因外方對相關技術參數嚴格保密,技術人員迎難而上,會同廠方人員,對工藝性能參數進行認真分析,在最短的時間內得到了寶貴的第一手資料。通過努力,幾個月后,第二次國內化電攪輥造出了成品。經過實地檢測,此次國產化后的電攪輥電磁推力比進口的同類產品要大70%,而且同等運行情況下電耗僅為后者的75%,加之消除了進口電攪輥存在的關鍵缺陷,使其使用周期從以前的4個月延長到8個月以上,遠遠超過進口同類產品,但價格卻比進口同類產品每根要低100萬元人民幣。

        電攪輥第二次國產化攻關獲得成功后,該廠備件管理人員立即通知國貿總公司物資采購部,取消了價值350余萬元的進口電攪輥購置計劃。據悉,該廠未來幾年電攪輥的使用量都在4根左右,此次國產化取得成功,將節省大量設備購置費。

        另據該廠設備技術人員介紹,他們還對噴號機、毛刺機、真空MFB氧槍及其點火裝置等設備進行了國產化攻關,均已獲得成功,總計節約備件費700余萬元。

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